Plywood Nedir ?
Plywood ahşap malzemelerden yapılan ince ağaç tabakaların bir biri üzerine dik açıyla yerleştirilip birbirine yapıştırıcı(tutkal) gibi özel bir malzemeler ile yapıştırılıp belli tonajlı yüklerle presslenip üzerine koruyucu tabaka yerleştirilip sudan, nemden ve dış etkendenlerden ektilenmesini azaltılan ahşap bir malzeme çeşititir.
Plywood ince agaç parçalarının bir yüzeye çapraz ve dik vb. şekildeki açılarla dayanımı, sağlamlığını artırmak için yapılır. Plyywod film kaplamalı ve kaplamasız olarak iki türlü üretilmektedir. Burada kullanılan filmin amacı ise daha düz bir yüzey elde etmek için kullanılmaktadır.
İnşaat işlerinde plywood kalıpcıların, inşaat kalıplarını oluşturmasında ve daha düzgün hassas yüzeyler çıkarmasınında genellikle kullanılır. Amaçlarından bir başkası kullanımı kolay kalıp hazırlaması kolay olduğundan tercih edilir.
Plwyood Bilinen Tarihçesi?
Plywood tarih de bilindiği üzere ilk defa mısırlılar ahşap parçalarını birleştirip daha sağlam ve kullanıma uygun bir malzeme yapmaya çalışmışlardır. Ancak mısırlılar o anki maliyetleri düşünerek yaptıkları ahşapların iç yüzeyindeki tabakaları daha çok kalitesiz veya üretmiş dış görünen yüzey kaliteli ahşap tabakalarından üretmişlerdir.
Şuanki günümüzde işlem aşamaları sırasıyla;
1 - Tomruk Islatma İşlemi, tomtuklar ıslatılarak işlenmek üzere sıraya alınır.
2 - Kabul Soyumu İşlemi, İşleme alınan tomruklar ilk olarak üzerinde bulunan kabuklar soyularak agaç ortaya çıkmaktadır.
3 - Tomruk Ölçüm İşlemi, Tomruklar kesim işlemine girmeden önce daha verimli sonuç almak için ölçülerek istenilen boyutlara göre kesim hesaplamaları yapılır.
4 - Kesime hazırlanan tomruklar fire hesaplamasından sonra çıkan ölçülerde kesilir.
5 - Katmanların Sıyrılması: Hesaplamalara uygun şekilde kesilen tomruklar, özel makieneler yardımıyla kalemin kalemtraş tarafından soyulmasına benzer şekilde, tomruğa paralel bıçaklar tarafından ince ince soyularak katmanların oluşması sağlanır.
6 - Kurutma İşlemi: Kesimden hemen sonra oluşan katmanlar kurumaya bırakılır.
7 - Dizim İşlemi: Katmanlar, özelliklerine göre sıralanarak dizilir ve katman durumuna göre direk tutkallamaya ya da çeşitli katmanlarla birleştirme ve yamama işlemi yapıldıktan sonra tutkallamaya gönderilir.
8 - Köşe Birleştirme İşlemi: Ebatları yeterli olmayan bazı katmanlar, köşelerinden özel bir makinayla birleştirilir ve tutkallamaya hazır hale getirilir.
9 - Katman Birleştirme: Katmanlar tomruk ölçülerine bağlı olarak birbiri ile birleştirilebilir.
10 - Yamama İşlemi: Tomruk üzerindeki kovuklardan kaynaklanan bazı delikler özel katman yamama makinesi tarafından tespit edilir ve oval yamalar ile
yamanır.
11 - Tutkallama İşlemi:Plywood‘un kullanım yerine bağlı olarak, WBP ya da MR tutkal ile birleştirilen katmanlar preslemeye gönderilir.
12 - Presleme İşlemi: Tutkallanmış ve üstüste dizilmiş katmanlar, kalınlık ihtiyacına göre ayrılmış ve preslenmeye hazırdır. Presleme makinesinde
bekletilen katmanlar Plywood levhanın ilk halini oluştururlar.
13 - Ebatlama İşlemi: Tutkallama aşamasından sonra kenarlarında kalan katman parçaları temizlenen paneller, istenen ebatlarda kesilir.
14 -Zımpara İşlemi: Panel üzerinde bulunan yüzey düzensizlikleri zımparalanarak giderilir ve panel kalite ayrımı ya da kaplama aşamasına hazır hale
gelir.
15 - Kalite Ayrımı İşlemi: Katmanlar yüzeylerine bağlı olarak kalite kalite ayrılır ve filmli/filmsiz olma durumlarına bağlı olarak direk paketlemeye ya
da film kaplamaya gönderilir.
16 - Kaplama İşlemi: İşlemleri bitmiş hazır paneller istenilen ürün cinsine bağlı olarak özel fenolik filmler ile kaplanır. Beton kalıpta, zeminde, tır
dorselerinde kullanılacak olan bu plywoodların üzeri ihtiyaca uygun filmler ile kaplanır.
17 - Özel Kesim İşlemi: Plywood ürünleri, firmalar tarafından istenen özel kesimlere uygun bir şekilde kesilerek paketlemeye hazır hale getirilir.
18 - Kenar Kaplama İşlemi: Üstüste dizilmiş plywood ürünlerinin kenarları epoxy boya ile kaplanır, jelatinlenerek paletlemeye hazır hale getirilir.
19 - Paletleme İşlemi: Kenarları kaplanmış olan plywood ürünleri, zorlu taşıma ve saklama koşullarına dayanacak şekilde metal gergiler ile paletlenerek nakle hazır hale getirilir
